立式圓弧圓柱蝸桿減速機，在眾多的行星齒輪減速機設備當中，主要用于化工、環保及輕工等行業的攪拌設備中，其工作條件與圓弧圓柱蝸桿減速機相同。
⑴減速機的總傳動比可靈活調整；第1級采用帶傳動，改變帶輪直徑即可調整總傳動比。
⑵傳動帶采用窄V帶，承載能力高，帶的根數最多為4根，減小了結構尺寸。
⑶蝸輪支承跨距的增大，改善了輸出軸的受力狀況，并可省去支架上的中間支承環節，使整機高 度明顯減小。
圓弧齒輪傳動的幾大特點：
1）圓弧齒蝸輪傳動的嚙合過程中，接觸區域較高的滾動速度沿齒寬方向移動，其移動速度比齒輪的圓周速度大很多，容易形成彈流潤滑油膜，使齒面間的摩擦損耗降低，齒面磨損減小，傳動效率提高。
2）圓弧齒蝸輪傳動的端面齒廓屬于非共軛齒廓，中心距變動誤差和切齒深誤差可影響齒面的接觸點位置。當誤差過大時，會破壞正常嚙合，影響齒輪副的承載能力。因此，在加工和安裝時，要嚴格保證切齒嘗試和中心距的安裝精度。
3）圓弧齒蝸輪減速機傳動是一種點嚙合傳動，在滿負荷工和前，必須要經過跑合，使上的點接觸經跑合和承載變形后成為局部的面接觸。只有經過充分跑合的圓弧蝸輪副才能具有較高的承載能力和較長的使用壽命。在運轉過程中，齒廓曲線上各點的相對滑動速度近似相等，齒面磨損均勻，齒面的正常磨損無損于齒形精度，并且圓弧齒輪的跑合工藝可起到親本后的對研精加工的作用。
4）圓弧蝸輪減速機的齒廓是凹凸嚙合，有較大的綜合曲率半徑，因此有很高的接觸強度。特別是分階式雙圓弧蝸輪傳動，其齒根的厚度較大，輪齒的抗彎強度比單圓弧齒輪提高許多。
5）圓弧齒輪的主要齒形參數設計靈活，如齒廓半徑，齒高，齒腰和齒要的厚度等可按強度要求和應用 要求進行調節，從而設計出滿足不同應用要求的齒輪傳動形式。
蝸輪蝸桿減速機－圓柱蝸輪減速機－圓弧圓柱蝸桿減速機
接觸線形狀優于普通圓柱蝸桿傳動，有利于形成油膜，中間平面共軛齒廓為凹凸齒嚙合，傳動效率及承載能力均高于普通圓柱蝸桿傳動。
傳遞功率：到1500KW。
傳動比：5－100
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